7月4日，央视新闻发布了一条视频，揭秘了全球最轻薄强大的荣耀Magic V5的诞生过程。视频将荣耀深圳坪山智能制造产业园带入公众视野。这座智能工厂是目前业内唯一通过智能制造能力成熟度四级认证的L4级智能工厂亿融策略，体现了荣耀在AI制造领域的技术积累，也成为中国高端制造迈向智能化、自主化的重要标志。
荣耀Magic V5之所以被称为满血旗舰，其背后离不开智能工厂近乎严苛的标准。该工厂对制造精度的持续突破尤为引人注目。传统手机制造中，毫米级误差已属高水准，而借助行业首发的鲁班大模型，荣耀实现了从毫米到亚微米的跨越，这种提升意味着生产控制精度达到了前所未有的水平。例如亿融策略，在折叠屏组装环节，系统通过对零部件500个特征点的分析，从十万种组合中筛选出最优匹配方案，使分类精度由0.04mm提升至0.003mm。在点胶工艺中，AI视觉技术和3D切片算法将胶水重量控制在0.001毫克级别，相当于一颗黑芝麻重量的四万分之一。这些细节的精准控制使得荣耀Magic V5比上一代减重近10克，成为全球轻薄折叠屏的新标杆。电池组装也达到了发丝级别的精度要求，双电池自动化组装技术通过AI视觉系统识别0.04mm的异物，误差控制在0.05mm以内，不仅提升了青海湖刀片电池的安全性，还实现了硅含量达25%、容量提升16%的续航突破。
荣耀智能工厂中，75%的工序由自动化设备完成亿融策略，其中40%为自主研发成果。随着AI鲁班大模型的深度融入，这些设备具备了更强的感知与决策能力。基于十亿参数量的算法支持，系统能够实时响应生产状态，动态调整工艺流程，最终实现每28.5秒下线一台新机的高效节奏。这种效率并未以牺牲品质为代价。在研发测试中心，AI仿真模拟每秒持续进行数万次，确保每一项设计都能经受严苛验证。荣耀深圳研发实验室拥有28600多项全球专利，平均每天有30项技术创新从这里诞生。以折叠屏可靠性测试为例，每一部手机都要经历数万次弯折、轻微跌落等考验，AI系统则实时记录数据并反馈优化工艺。正如工程师所言：“我们多折叠一次，用户的烦恼就少一次。”
荣耀L4级智能工厂的价值远超一座工厂本身。作为智能手机行业中首家国家级智能制造示范工厂，它标志着中国科技企业在全球高端制造领域正加速实现从跟跑到领跑的转变。在材料领域，荣耀通过自主创新不断突破性能边界。第二代盾构钢铰链拥有2300MPa抗压强度，航天级碳纤维衬板抗拉强度更是超过5000MPa，打破了“轻薄与耐用难以兼顾”的行业共识。同时，荣耀也在关键技术标准上掌握话语权。青海湖刀片电池、鲁班缓震铰链等原创技术已成为行业竞相借鉴的对象。通过全流程AI赋能，荣耀正在重新定义折叠屏产品的质量标准。荣耀智能工厂的探索证明：智能制造不仅是概念，而是现实。它代表着中国制造业正在用科技提升品质，用智慧引领未来。“AI+制造”的模式为整个制造业提供了可复制的转型路径，推动手机制造从劳动密集型向技术密集型升级，为中国高端制造注入了新的发展动能。
亿融策略
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